為適應現代企業庫存管理業務的需求，針對A B C分類法存在的局限性和相關數據的波動對物料分類管理造成的影響，引入F S N物料消耗速度分類法，共同構建A B C-F S N庫存管理法來確定庫存物料管理的優先次序。該庫存管理方法即將庫存物料的資金占用和物料的消耗速度建立關聯關系，從而使得庫存分類管理更加合理、有效。

5S現場管理最早來源于日本豐田汽車公司的管理實踐中總結出來的寶貴經驗，它可以使企業的生產環境得到極大地改善，是企業走上成功之路的重要手段。5S來自日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)，SEISO(清掃)、S E I K E T S U(清潔)、SHITSUKE(修養)發音的第一個字母“S”，所以統稱為“5S”。5S塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化，創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，也是其他管理活動有效開展的基石之一。

實現零庫存的根本途徑就是實施準時化作業，如準時化采購、準時化生產、準時化配送、準時化銷售等。準時化的思想就是只在需要的時候把需要的品種和數量送到需要的地點。在我國，庫存成本對物流成本的影響很大，要控制總成本，就要加強庫存管理，加快庫存周轉，壓縮平均庫存量。但是企業也不能盲目壓縮庫存量，其實，零庫存技術是指在生產與流通領域按照JIT組織物資供應，使整個過程庫存最小化的技術的總稱，而并非單純的從數量上使得庫存為零。

JMI相較于VMI的不同點是，它不是簡單的把庫存壓力推給供應商。JMI是基于物流協調中心的庫存管理方法。它能有效改善供應鏈系統中出現的牛鞭效應現象，減少不必要的庫存，提高供應鏈的同步化程度，進而優化供應鏈的整體運作性能。JMI強調供應鏈各節點企業共同參與、制定庫存管理計劃，各節點企業在共同的協議框架下都從相互之間的協調性考慮，供應鏈節點之間對需求的預期保持一致，從而消除了需求變異放大現象。任何相鄰節點企業需求的確定都是供需雙方協調的結果。

倉儲作為公司的運營中心和利潤中心，我們應該對其進行數據監測和績效考核指標管理?？冃Э己酥笜?KPI)是衡量吞吐量、準確性、差錯率和成本的工具，倉庫管理者應該使用這類數據進行分析。不同倉庫的K P I有很大的共性，因為多數倉庫都需要評估收貨、上架、存儲、訂單揀選、出貨和配送等；不同點則取決于設定的指標優先級和績效評價標準，明確什么是對公司有意義的。設立正確的K P I使公司具備合適的指標衡量績效并達成目標，錯誤的指標則會增加風險，因為關注都集中在錯的地方。無論采用何種K P I，應務必考慮指標應該告訴你什么是重要業務；指標需要和公司戰略和業務目標相關；指標應該提示哪些環節沒有追蹤到；指標是可量化和可實現的。同時定期檢查指標，使它們能真實反映業務。

倉庫管理系統是通過入庫業務，出庫業務、倉庫調撥、庫存調撥和虛倉管理等功能，綜合批次管理、物料對應、庫存盤點、質檢管理、虛倉管理和即時庫存管理等功能的管理系統，有效控制并跟蹤倉庫業務的物流和成本管理全過程，實現完善的企業倉儲信息管理。同時引入條形碼管理系統，去掉了手工書寫票據和送到機房輸入的步驟，解決庫房信息陳舊滯后的弊病。